仓储管理系统
本系统基于E立方管理平台开发的仓储管理系统。
共六个模块 包括：基础资料、成品库、集装箱场、异地库、品管部、劳务。
对基础资料、成品库模块做一下详细介绍。
一、 基础数据
基础数据模块，导航面板如下图所示：
点击对应功能按钮，即可进行对应操作。
1. 产品基础表
数据中心，选择“基础数据”→“产品基础表”，或者导航面板中点击左侧“基础资料”，然后点击右侧【产品基础表】按钮，进入下图所示：
按实际情况填写“产品基础表”，如果空行不够，可以点击上方工具条的“插入行
”或者“扩展行
”按钮，以下所有表单类似，不再重复。
如果此产品有“规格”对应的“批次号前缀”，可以在下方对应位置输入，如上图所示，这样以后的入库出出等单据，在选择完产品名后，会自己出现规格的选项，对应的批次也只需要输入序号即可，系统会自动追加上前缀。
2. 发运方式基础表
数据中心，选择“基础数据”→“发运方式基础表”，如果已经存在数据，那么点击【修改】按钮，如果没有数据，点击【新建】按钮，或者点击导航面板的【发运方式】按钮，如下图所示：
按实际情况填写。以后的表单，如销售出库等，会选择发运方式，数据的来源就是这个表。
3. 班组基础表
数据中心，选择“基础数据”→“班组基础表”，如果已经存在数据，那么点击【修改】按钮，如果没有数据，点击【新建】按钮，或者点击导航面板的【班组基础表】按钮，如下图所示：
按实际情况填写，如上图所示。各班组日、月、年工作量的统计会用到。
4. 作业项目基础表
数据中心，选择“基础数据”→“作业项目基础表”，如果已经存在数据，那么点击【修改】按钮，如果没有数据，点击【新建】按钮，或者点击导航面板的【作业项目基础表】按钮，如下图所示：
如上图所示，班长填写“现场完工作业单”的时候，作业项目的取数来源。
5. 叉车司机基础表
数据中心，选择“基础数据”→“叉车司机基础表”，如果已经存在数据，那么点击【修改】按钮，如果没有数据，点击【新建】按钮，或者点击导航面板的【叉车司机基础表】按钮，如下图所示：
如上图所示，按实际情况如实填写。用在“各叉车司机日，月，年工作量的统计”。
6. 异地库基础表
数据中心，选择“基础数据”→“异地库基础表”，或者点击导航面板的【异地库基础表】按钮，如下图所示：
如上图所示，按实际情况填写都有哪些异地库，及联系信息。
二、 成品库
成品库模块，导航面板如下图所示：
1. 垛位基础表
如上图所示，按实际情况，只需填写“垛位号”即可，明细表中的产品信息，是出入库等操作自动追加的，在此表中也无法修改产品信息。
2. 生产入库单
生产入库单为工作流模板，流程如下所示：
库管员填写此单据后，待入库后，要主任等审核，然后才会更新系统的库存。
数据中心，选择“成品库”→“生产入库单”，如果想要修改原来的数据，那么点击【修改】按钮，如果没有数据，点击【新建】按钮，或者点击导航面板的【生产入库单】按钮，如下图所示：
系统自动填充“入库日期、入库单号、制单人、制单日期”四项。用户按实际情况填写入库明细表，“绿色区域”为数据规范区域，用户可以选择对应值填入，如下图所示：
点击“品名”后，系统自动弹出窗体，选择“产品名称”，此数据来自“产品基础表”中来源形式不是“采购”的产品。
选择完“品名”后，在选择规格的时候，系统自动列出在“产品基础表”中，此品名下的规格供选择，如下图所示：
当然，如果有新的规格，可以在产品基础表中添加上新的规格，下次填写生产入库单的时候，就会出现在此列表窗体中。
填写批次的时候，只需填写序号值就可以，如下图所示：
确定后，系统会自动根据“产品基础表”中对应规格的批次后缀，加上当前日期，加上您输入的序列号（后缀+日期+序列）的形式输入到批次中，如下图所示：
后面的“入库垛位”类似，数据来源于“垛位基础表”。
填写完入库单信息后，如下图所示：
填写完对应信息，点击保存后，点击导航面板中的【库存产品查询表】，如下图所示：
可以看到，入库单中的产品已经成功进入A01垛位。
如果想要修改刚才的生产入库单，可能点击导航面板中的【生产入库单】旁边的下拉【汇总表】，进入生产入库单的汇总表，如下图所示：
选中对应要修改的入库单，点击上方【修改】按钮即可。也可以在数据中心中，找到对应生产入库单，点击“修改”选项即可。如下图所示：
3. 采购入库单
进入方法，同“生产入库单”。进入后，如下图所示：
点击品名后，列表窗体中产品信息，是来自“产品基础表”中，来源形式不是“生产”的。填写完所有数据后，如下图所示：
由销售人员填写“是否可投”。“是否可投”为“是”的，在“成品库投料出库单”中可以选择到相应产品。否则无法选择。
保存后，如下图所示：
采购入库的产品，已经成功进入到A02垛位中。
4. 销售出库单
进入方法，同“生产入库单”。进入后，如下图所示：
选择出库的垛位以及品名，填写出库件数，如果出库的件数大于当前库存件数，系统会弹出如上图提示。我们把出库件数改为5，然后保存，结果如下图所示：
可能看到，没销售出库之前，A01垛位，淀粉50规格的库存件数为50，现在为45，出库正确。
5. 退货入库单
进入方法，同“生产入库单”。进入后，如下图所示：
当填写的入库件数大于之前销售的件数的时候，会弹出如上图提示。我们将入库件数改为3，入库垛位还选择之前的A01，然后保存，结果如下图所示：
可以看到，A01垛位的50规格的淀粉，已经由刚才的45件，变成了48件。
6. 投料出库单
导航面板进入此模板后，如下图所示：
选择出库垛位后，发现，弹出的窗体中没有可选择的项，那是因为我们还没有在“采购入库单”中标注可投料项，因为没有可选择值。
下面我们去之前的采购入库单中标注，点击导航面板中的【采购入库单】右侧的下拉，选择“汇总表“，如下图所示：
可以看到我们之前采购的产品，选中后，点击上面的【修改】按钮，进入下图所示：
将“是否可投”选择为“是”，然后保存。回到投料出库单界面，如下图所示：
注：“是否可投”此项实际上是由销售人员来填写的，成品库角色的人员无法填写。
可以看到，刚才标注可投的产品已经可以选择了。
选择要投料的产品，后，保存，系统会自动更新垛位库存，以及可投料数。我们此处投料件数填写2，保存后，如下图所示：
A02垛位的规格为50的胚芽，已经由原来的50件变成了48件，正确。
7. 倒运出库单
进入方法，同“生产入库单”。进入后，如下图所示：
选择填写对应数据，其中，“集装箱号”的数据来自“集装箱基础表”，见下文。
填写完倒运出库单后，成品库对应库存减少，箱场库存增加。
保存后，此时库存中的数据如下图所示：
我们知道，之前A01垛位中的50规格的淀粉是48件，现在变为18件，倒运到的集装箱号中，变成了30件，正确。
8. 移垛单
移垛单主要实现成品库中，垛与垛之间的转移。
进入方法，同“生产入库单”。进入后，如下图所示：
如果是正常转到其他的垛位，那么在“移入垛位”选择要转入的垛位即可。如果是要转移到破包区，那么选择破包区。此处我们选择“破包区”垛位移出件数为2。保存后，如下图所示：
A01垛位，规格为50的淀粉由刚才的18件变成了16件，破包区里原来是没有淀粉的，经过移垛后，我们可以看到，破包区中，已经存在规格为50的淀粉2件，正确。
9. 回填出库单
破包的产品需要先倒入到破包区，方法参照上面“移垛单”。
进入方法，同“生产入库单”。进入后，如下图所示：
选择回填的产品后，这里我们回填件数填写2，保存后，结果如下图所示：
破包区里现在已经没有产品信息了，操作正确。
10. 盘点单
此单据也是流程驱动模板。流程如下：
填写完盘点单，待经理审批后，更新系统库存数据。
数据中心或者导航面板进入盘点单后，系统会自动将所有垛位的产品都列出来，如下图所示：
用户也可以选择“垛位号”进行分垛位的盘点。
系统默认的“实际库存数”与“系统库存数”一致，待盘点完后，填写实际库存件数，如下图所示：
系统默认盘赢的产品，用黄色体现，盘亏的产品，用红色体现。填写完后，点击【传递】按钮，后续任务执行人选择经理后，待经理确认，经理点击【工作流程】，如下图
后，进入下图所示：
经理在工作流程中，选中此任务，点击左上角的【处理】按钮后，进入盘点单，进行审批，如下图：
同意后，向下传递至结束，此时更新系统库存。如下图所示：
A01垛位，规格500的淀粉已经由刚才的16件变成了15件，A02垛位，规格50的胚芽已经由刚才的48件，变成了50件，操作正确。
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数据库：仓储管理系统体验
